输送带热硫化接头工艺是一种通过硫化胶将输送带连接在一起的工艺，主要包括以下步骤：
表面处理
将输送带接头按1/2带宽的搭搂长度制成斜角阶梯型捂接头。
将接头表面打毛，并用清洗剂清洗、去污、干燥。
涂胶浆
在接头和硫化胶片表面均匀涂刷硫化胶浆一至两遍。
待溶液挥发至胶面基本干燥后，将硫化胶片贴合在涂有硫化胶浆的接头表面，并在同一布层间隙处贴缓冲胶条。
贴合加压
待胶浆溶剂挥发至胶面基本干燥后，将两头贴合。
贴合时从输送带中间向两侧贴合，使胶片两边松索程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准。
贴合后，充分滚压，防止积存气泡，将两块加热板在接头上、下压紧施加一定的压力。
加温硫化
安装好硫化装置，升温、加压。
当加热板加温15—25分钟时，压紧压一次，以保证接头受足够的压力。
当温度至80℃时，压力达到1.0—2.0MPa，然后停止加压，继续加温。
当温度升至145℃时开始计时，恒温在145℃一150℃，45分钟后，立即停止加热，让其自然冷却至常温。
修整
接头恢复常温后，拆除加热板，将溢出残胶和高出带面的橡胶削去，使接头表面平整、光滑、干净。
热硫化接头工艺的优点包括：
高强度连接：热硫化接头的连接强度非常高，可以承受重载和高张力运输。
耐磨性强：硫化胶的特性使得连接处具有出色的耐磨性，延长了输送带的使用寿命。
适用于宽厚输送带：对于宽厚的输送带连接，热硫化接头更为适用。
通过以上步骤和注意事项，可以确保输送带热硫化接头的质量和性能，从而提高输送带的运行稳定性和使用寿命。
