活塞式压缩机的启动方法如下：
检查设备状态
检查风机、水泵等其他设备是否运转正常。
检查控制柜或现场操作面板处是否有“禁止启动”或“禁止操作”等警示牌，并确认可以开机后再进行下一步操作。
启动前的检查
检查控制室内压缩机控制柜供电电压是否在220V。
旋转现场操作面板上的“复位”按钮，待5-10秒后，检查PLC显示屏上有无报警或停机信息，若有则根据屏显提示进行检查或整改。
将现场操作面板上的“RUN/OFF”钥匙开关转到“RUN”位置，系统开始启动；启动完成后，在现场操作面板处挂上“运行”牌。
强制启动
当压缩机处于“待机”状态且系统出口压力达不到再次启动的设定值时，需要强制启动压缩机。
检查现场控制面板的状态：“RUN/OFF”钥匙开关处于“RUN”位置；压缩机“待机”灯亮。
向右侧旋转现场控制面板上的“强制启动”钥匙开关，保持数秒，直至压缩机“运行”指示灯由闪烁变为持续亮。
松掉“强制启动”旋钮，压缩机将启动。
启动后的检查
检查压缩机润滑油压力是否正常（0.35-0.45MPa），润滑油温度是否正常。
检查各气缸的压力表及冷却水是否正常。
检查曲轴箱油位、油压是否正常。
开启冷却水。
具体操作步骤
将压缩机卸载装置拨至“0”位，先转动油精过滤器防止油路堵塞，油泵不上油。
转动联轴器2~3圈，检查是否过重，若盘车过重，应检查原因并排除。
接通电机电源，启动压缩机，待电机全速运转，建立起油压之后，开启排气截止阀，增载一组汽缸。
缓慢开启吸气截止阀并注意电流表的数值，如果听到液击声音，应立即将吸气阀关小，待液击声音消除后，再慢慢开启吸气阀，增加一档负载。
调节时，每隔2~3分钟增加一组汽缸并观察油压的变化。如果容量调大后，发现有液击声，立即调小容量，约过5~10分钟后再增加容量，直至吸气阀完全打开，能量调至所需的容量。
根据蒸发器的负荷情况，缓慢开启、调节供液阀。
其他注意事项
在启动前，确保系统的高压段和低压段的阀门处于开启状态。
检查贮液桶的液位，确保高压贮液桶液面在30%-80%之间，低压循环桶和氨液分离器在20-60%之间。
确认压缩机入口阀全开，负荷调节器调整至零负荷，各级返回阀打开至合适开度，缓慢打开出口阀，确认机体压力与入口系统压力平衡，机体、级间、出、入口缓冲罐密闭排凝线具备使用条件。
通过以上步骤和注意事项，可以确保活塞式压缩机安全、有效地启动并运行。
