三大现场管理的内容包括：
现场作业管理
动作的改善：减少基本动作的次数，缩短动作时间，使动作简单化。
作业的简易化：减少排队作业中的时间浪费，确定经济合理的作业时间。
作业方法的标准化：作业者按固定程序、方法作业，采用已确定的标准作业方法，用标准速度进行作业所需的时间，可用来计算日工作量、工时、成本及所需人员、设备。
现场工序管理
确定以人或物为中心的工序配置，通过工序分析、动作分析、时间分析，使现场作业各工序及作业时间合理化。
改善多余、不合理的操作顺序，使工序品质、工序成本始终处于受控状态。
工序分析：一般分为制造加工、搬运、检查、停滞工序，具体包括：
制造加工工序：研究加工机械和工装的改善，缩短加工时间，使加工顺序合理化，找出并剔除多余的操作。
搬运加工工序：确定搬运方法，选择合适的搬运机器，缩短搬运距离，减少搬运次数。
检查工序：研究检查的必要性和检查方法，决定检查方式是全数检查、抽样检查还是重点检查。
停滞工序：研究库存量大小、存入和保管方法。
现场材料管理
物料管理：从领料人员开始着手，进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。
建议：
标准化：企业应通过标准化流程、方法和条件，提升管理水平和生产效率，防止错误重复发生，并进行员工培训。
工序优化：通过工序分析和改善，合理配置各工序，确保作业质量和成本控制。
员工培训：加强员工培训，提高其技能水平和操作规范性，确保生产过程的顺利进行。
