轴的热处理技术要 求主要根据轴的使用条件、材料以及所需的性能来进行选择和设计。以下是一些常见轴类零件的热处理技术要求：
一般小轴
在滑动轴承中工作，转速2m/s，要求表面硬度高、变形小，如机床走刀箱、变速箱小轴。材料可以选择40Cr、42MnVB，进行调质处理，硬度HB228-255，轴颈处高频淬火，硬度HRC45-50。
高载荷小轴
在滑动轴承中工作，转速3m/s，承受大的弯曲载荷及摩擦，如机床变速箱小轴。材料可以选择15Cr、20Cr、20MnVB，进行渗碳、淬火和低温回火，硬度HRC58-62。
轻或中等负荷的主轴
在滚动或滑动轴承中工作，转速较低，精度要求不高，稍有冲击，疲劳负荷可忽略。材料可以选择45钢，进行调质处理，硬度HB225-255。如果精度要求较高，轴颈或装配部位表面可以进行淬火，硬度HRC45-50。
高精度、高负荷的花键轴
要求高强度和耐磨，变形小。材料可以选择45钢，进行高频加热、水冷和低温回火，硬度HRC52-58。
不锈钢轴
作为一种重要的机械零件，不锈钢轴的热处理工艺对性能和使用寿命具有显著影响。加热温度一般控制在950℃~1050℃之间，具体热处理方式需根据使用要求制定。
主轴
例如，42CrMo4主轴锻件属于中碳低合金钢，要求高力学性能，包括高硬度、高韧性和高耐磨性。需要进行淬火和回火处理，回火温度≥610℃，晶粒度要求6级或更细。
内燃机曲轴
高强度、高冲击韧性和高耐磨性是内燃机曲轴的主要要求。材料可以选择高强度合金钢，如35CrMo、42CrMo等，并进行适当的热处理工艺，如正火、中频淬火等。
这些技术要求旨在确保轴在各种工作条件下的性能，包括硬度、强度、韧性和耐磨性等。具体的热处理工艺需要根据轴的使用环境和性能要求进行详细设计和优化。
