电木机与一般注塑机的主要差别在于 它们加工的塑料类型、加热方式、模具结构以及产品质量管理等方面：
塑料类型
电木机主要用于加工热固性塑料，主要是酚醛树脂（PF）。
一般注塑机用于加工热塑性塑料，如PP等。
加热方式
电木机的炮筒一般采用模温机热油加热，温度控制在100℃以内。
电木机的模具采用电热棒加热，温度在150~180℃。
一般注塑机的炮筒用电热圈加热，温度通常在塑料熔点以上，模具一般用水冷却，也有用热油的。
模具结构
电木机的模具需要特别设计，以适应热固性塑料的成型，通常动模温度比定模低10~25度，动模设定温度在180~210℃之间。
一般注塑机的模具结构则根据具体塑料类型有所不同，但通常不涉及热流道系统。
产品质量管理
电木产品回收利用价值较低，不合格产品需要支付垃圾处理费用。
一般注塑机的产品可以多次回收利用，但需注意控制工艺条件。
设备专用性
电木机的螺杆和料筒是专用的，不能用于其他材料，需要更换一整套螺杆和炮筒才能生产其他塑料。
一般注塑机的螺杆和料筒可以通用，适用于多种热塑性塑料的加工。
成本与效率
电木机的设备成本较高，但成品率高，制品精度高，劳动强度小。
一般注塑机的设备成本相对较低，适合大批量生产热塑性塑料产品。
总结：
电木机与一般注塑机在加工塑料类型、加热方式、模具结构、产品质量管理、设备专用性以及成本与效率等方面存在显著差异。电木机主要用于加工热固性塑料，如酚醛树脂，需要专用设备和模具，并且产品一次性投入成本较高，但成品率高，精度高。一般注塑机则适用于热塑性塑料的加工，设备通用性强，成本较低，适合大批量生产。
