电铸加工的原理与过程如下：
原理
电铸加工利用电解原理，通过电化学过程使金属离子在阴极上沉积，从而制造出金属制品或复制件。
在电铸过程中，原模作为阴极，电铸材料作为阳极，一同放入含有电铸金属离子的电解质溶液中。
通过直流电源供电，阳极金属原子失去电子成为金属离子，进入电解质溶液，并在阴极上获得电子沉积成金属层。
过程
模型制作：首先制作所需的电铸模型，可以选择铝、铜、低碳钢或低熔点合金等材料。
表面处理：对原模进行清洁处理，去除油污和赃物，确保金属离子能够附着在表面上。
电铸成型：将处理好的原模进行包扎并连接导线，然后放入电铸槽中，接通直流电源进行电铸。在电解作用下，金属离子在阴极上逐渐沉积，形成所需的电铸层。
脱模加固：电铸层成型后，需要从电铸槽中取出并进行加固处理，以防止其变形。常见的加固方法包括模套衬背、脱模或机加工等。
后处理：对电铸件进行打磨、抛光等工序，以达到预期的外观和精度要求。
应用
电铸加工主要用于精确复制微细、复杂和某些难以用其他方法加工的特殊形状模具及工件。
应用领域包括制造纸币和邮票的印刷版、唱片压模、铅字字模、玩具滚塑模、模型模具、金属艺术品复制件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。
通过以上步骤和原理，电铸加工能够实现高精度、复杂形状金属制品的制造，广泛应用于各种工业领域。
