三头蜗杆的加工方法主要包括以下几个步骤：
锻造毛坯料
采用45号钢锻造毛坯，为后续加工提供基础。
粗车外圆
在CA6140车床上，使用三爪卡盘夹住工件，粗车毛坯外圆，留出精加工余量。
热处理
对工件进行调质处理，以提高其硬度和强度。
打中心孔
在CA6140车床上，用三爪卡盘夹住工件，车端面打中心孔，然后调头，车另一端面至总长，再打中心孔，以确保加工时的精度和稳定性。
半精车
使用两个顶针装夹，半精车各个外圆，留0.5毫米精车余量。
精车螺纹外圆
精车螺纹外圆，长度和倒角至图纸要求尺寸。
刀具材料和角度选取
刀具材料宜选用高速钢W18Cr4V，因其磨削性能好，刃口容易磨得锋利平直，抵抗塑性变形能力强。
刀具角度应选取合适的值，以提高蜗杆的加工质量。例如，粗车刀的刀尖宽度为1.6mm-1.7mm，刀尖角为39°-40°，刃倾角为20°-25°；精车刀的刀尖宽度为1.8mm，刀尖角为40°，刃倾角为0°-4°。
切削参数选择
粗车螺纹时转速为40转/分，精车时为12转/分，采用乳化液冷却，采用倒顺车加工，以提高加工效率和表面质量。
分线加工
三头蜗杆在车削时要进行分线，确保分线精度高，避免蜗杆周节不相等，影响啮合精度和使用寿命。
切屑排出
由于导程大、齿槽深，加工时应特别注意切屑排出，避免切屑挡住待加工表面，影响加工质量。
检验
对加工好的产品进行检验和测试，确保各项性能指标符合设计要求。
通过以上步骤，可以完成三头蜗杆的加工。整个过程需要高精度的加工设备、严格的质量控制和科学的操作规范。
