重介质洗煤的原理 主要是基于阿基米德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。在重介质洗煤中，使用的介质密度介于净煤和矸石之间。根据颗粒的密度与介质密度的比较，会出现以下情况：
颗粒密度大于介质密度：
颗粒将下沉，最终被收集为矸石或中煤。
颗粒密度小于介质密度：
颗粒将上浮，最终被收集为精煤。
颗粒密度等于介质密度：
颗粒将处于悬浮状态，可以被进一步处理以分离出精煤和矸石。
在重介质洗煤过程中，颗粒在悬浮液中运动时，除了受到重力和浮力的作用外，还会受到悬浮液体的阻力作用。颗粒越大，相对速度越大，分选速度越快，分选效率也越高。
重介质洗煤工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原煤经过给煤机送入旋流器。
2. 稀释的介质以一定压力打入旋流器，将精煤、中煤和矸石分选出来。
3. 精煤经过弧形筛和脱介筛进行脱介和脱水。
4. 剩下的筛下物分别进入浓缩池和磁选机进行精煤的二次回收和介质的回收。
这种洗煤方法的特点是洗煤效率高，能够严格按密度分选，适用于大型洗煤厂。由于重液价格昂贵且回收复杂，工业上通常采用磁铁矿粉与水配置的悬浮液作为选煤的分选介质。
