在模具试模中，“压模”通常指的是 在注塑机生产过程中，模具合模时因模腔中存在异物而导致的二次合模压坏模具或挤伤注塑模具的现象。这种现象不仅会造成材料的浪费，还会增加生产成本。压模问题的产生主要与操作和模具本身有关。操作方面可能的原因包括未及时取出模腔中的异物、操作不当等。而模具方面可能的原因则包括模具设计不合理、材料选择不当、制造精度不高等。
压模与其他类型的模具（如冲压模、压片模）不同，它主要用于通过压缩形成固化材料。压模可以用于热固性塑料、热塑性塑料和橡胶材料，属于高压成型工艺。在压模过程中，通常会使用一个具有所需形状的金属或其他材料制成的模具，通过施加压力使材料发生塑性变形，从而形成所需的形状和尺寸。
需要注意的是，试模过程中也可能出现压模现象，这通常是由于试模材料或模具本身存在问题，如材料热胀冷缩、模具精度不够等。因此，在进行试模时，应仔细检查模具和材料，确保没有异物，并采取适当的措施避免压模现象的发生。
