铸造件使用生铁的原因主要在于其独特的物理和化学特性，这些特性使其成为制造各种铸件的理想材料：
高碳含量：
生铁含有较高比例的碳，通常在2%到4%之间，这有助于在铸造过程中提供良好的流动性和铸造性能，使得复杂形状的铸件能够容易地制造出来。
良好的铸造性能：
由于高碳含量和适当的硅含量，生铁在铸造过程中能够形成均匀的石墨结构，从而赋予铸件良好的机械性能和耐磨性。
硬度和强度：
生铁的硬度和强度较高，这使得铸造出的零件具有较好的耐磨性和承载能力，适用于需要承受高应力的场合。
成本效益：
与其他铸造材料相比，生铁相对便宜，适合大批量生产，从而降低制造成本。
可热处理性：
某些类型的生铁铸件可以通过热处理来改善其机械性能，如提高硬度和强度，这使得生铁在多种应用场景中更具灵活性。
高熔点：
生铁的熔点较高，这有助于在铸造过程中减少气体和杂质的产生，从而提高铸件的质量。
收缩性：
生铁在凝固过程中的收缩性较低，这有助于减少铸造缺陷，如缩孔和缩松，提高铸件的成品率。
耐磨性：
生铁的耐磨性较好，适合用于制造承受磨损的零件，如轴承、齿轮等。
可加工性：
生铁铸件可以通过各种机械加工方法进行后续加工，以满足特定的尺寸和表面要求。
环境适应性：
生铁铸件具有一定的耐腐蚀性，适用于多种环境条件，扩大了其应用范围。
回收性：
生铁可以回收利用，有助于降低生产成本和环境影响，符合可持续发展的理念。
化学成分的可调节性：
通过调整生铁的化学成分，可以生产出不同性能的铸铁，以满足不同的应用需求。
综上所述，铸造件使用生铁是因为它具有多种优越的性能和特性，能够满足各种铸造工艺和零件性能的要求。
