热轧H型钢与焊接H型钢的主要区别在于它们的 生产工艺、产品特性和应用场合。
生产工艺
热轧H型钢：通过连铸坯或热轧坯为原料，经加热和万能轧制机生产出断面带钢，具有生产效率高、成本较低的特点。
焊接H型钢：由中厚钢板切割成条板，再通过H型钢组立机焊接成型，其截面尺寸和板厚较为灵活，但生产过程较为复杂。
产品特性
热轧H型钢：
规格范围广，高度、腹板、翼缘厚度和宽度均可按顾客要求选择。
选择钢种多样，主要是Q235B和Q345B，小批量特殊钢种生产厂可能无法满足需求。
产品精度高、表面质量好，内部组织稳定，力学性能和工艺性能可靠。
焊接H型钢：
规格范围也广，适应各种非标准尺寸。
损耗较低，工料消耗少，能减少原材料和能源损耗。
耐压力好、承重高，但产品性能均匀性较难保证，尺寸规格受限。
应用场合
热轧H型钢：
适用于多高层建筑、桥梁、重型机械等，需要较高强度和稳定性的场合。
综合经济效益高，尤其是在工期紧张的情况下。
焊接H型钢：
适用于门式刚架结构的轻钢厂房、桥梁等，对用钢量指标有特定要求但工程造价要求不严格的场合。
可以根据实际需求定制截面形状，灵活性较高。
总结：
热轧H型钢和焊接H型钢各有其优势和应用场景。热轧H型钢生产效率高、成本低，产品精度和表面质量好，适用于对强度和稳定性要求较高的场合。焊接H型钢虽然生产过程较复杂，但具有更高的灵活性和较低的损耗，适用于需要定制截面形状和对成本敏感的场合。在结构设计时，可以根据具体需求和工期要求选择合适的成型方式。
