等离子切割机是一种利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工设备。其工作原理与维修要点如下：
工作原理
气体引入和电弧点燃
等离子切割机通过气体引入系统将氧气和惰性气体（如氮气、氩气等）引入到切割头中。
通过高频电弧点燃将气体离子化，形成等离子体。
等离子体的形成
电弧点燃后，氧气和惰性气体中的分子被分解成离子和自由电子，形成等离子体。
等离子体的温度可达数万度，能量密度极高，能够将金属材料瞬间加热至熔点以上。
熔化和氧化
等离子体中的高温和高能量作用于金属材料，使其熔化并形成氧化层。
氧化层起到隔热和保护作用，防止金属材料被进一步加热和氧化。
气流切割
等离子体通过高速气流将熔化的金属材料吹散，从而实现切割。
气体中的惰性气体起到保护作用，防止熔化的金属材料被氧化。
维修要点
安装与维护
安装或更换割炬零件时，将割炬头朝上，然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸；按相反顺序装配。
安装喷咀时，要保持与电极的同心度。保护罩要拧紧，喷咀要压紧，若有松动，不能切割。
故障排除
割不透：可能原因包括板材厚度超过设备适用范围、切割速度太快、割炬倾度过大、压缩空气压力过大或过小、电网电压过低。
等离子弧不稳定：可能原因包括割炬移动太慢、电源两相供电、工作电压减小、压缩空气压力过大。
电气原理
切割电源包括主电路和控制电路。主电路包括接触器、高漏抗的三相电源变压器、三相桥式整流器、高频引弧线圈及保护元件等。控制电路通过割炬上的按钮开关完成整个切割工艺过程，包括预通气、主电路供电、高频引弧、切割过程、息弧、停顿。
安全操作
确保工作场所清洁且通风良好。
根据切割材料的种类、厚度等因素选择合适的切割参数，如切割电流、气体流量、切割速度等。
通过以上原理与维修要点的了解，可以更好地使用和维护等离子切割机，确保其高效、安全地运行。
