常见的氮化热处理工艺技术运用流程包括以下几种：
气体渗氮
将工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，形成一层氮化物层。
盐浴氮化
将铸铁锅等工件放入盐浴中，通过盐浴中的氨气和其他化学物质进行氮化处理，随后进行氧化破氰、拉盐处理等步骤，以去除表面的氮化盐。
高温气体氮化
将模具钢等工件置于高温气体中，通过控制温度、压力和处理时间等参数，使氮气在表面发生渗透反应，形成硬度较高的氮化物层。
液体渗氮
将工件浸入含有氮化剂的液体中，通过液体中的氮化剂使工件表面发生氮化反应。
离子渗氮
利用等离子体技术将氮离子注入工件表面，形成一层氮化物层，这种方法处理速度快，效果好。
预处理与后处理
在氮化处理前，对工件进行清洁、脱脂等预处理，以提高处理效果；氮化处理后，进行冷却、清洁等后处理，以完成整个处理过程。
每种氮化热处理工艺都有其独特的应用场合和优势，选择合适的工艺可以提高工件表面的硬度和耐磨性，延长使用寿命。建议根据具体工件的材料、形状和性能要求，选择最合适的氮化热处理工艺。
