数控加工工艺的主要内容包括以下几个方面：
选择适合在数控车床上加工的零件，并确定工序内容。
分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。
设计数控加工工序，包括工步的划分、零件的定位与夹具、刀具的选择、切削用量的确定等。
调整数控加工工序的程序，包括对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿等。
分配数控加工中的容差，以确保加工精度和质量。
处理数控机床上部分工艺指令，确保加工过程的顺利进行。
数控编程，包括零件图样的分析、工艺方案的制定、刀具路径的生成、程序的编写和校验等环节。
刀具选择与刀具路径规划，根据加工零件的材料、形状和精度要求，选择合适的刀具类型、规格和材料，并设计出合理的刀具运动轨迹。
工件装夹与定位，选择合适的夹具和定位方式，确保工件在加工过程中稳定可靠，并考虑工件的加工余量和装夹误差。
加工参数设置，包括切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数直接影响加工效率和加工质量。
加工过程监控与调整，对加工过程进行实时监控，发现问题及时调整，包括对刀具磨损、工件变形、加工误差等进行监测，以及对加工参数、刀具路径等进行调整。
质量检测与控制，通过各种检测手段，如三坐标测量机、激光干涉仪等，对加工零件的尺寸、形状和表面质量进行检测，确保加工质量满足设计要求。
机床维护与故障排除，定期对数控机床进行维护，及时解决加工过程中出现的技术问题，保证机床正常运行。
这些内容共同构成了数控加工工艺的完整体系，确保了数控加工的高精度、高效率和高质量。
