在机械设计和制造中，公差配合的尺寸主要包括以下几类：
基本尺寸
基本尺寸是设计者给定的尺寸，用于定义孔（D）和轴（d）的尺寸。当孔和轴配合时，基本尺寸相等，即 D = d。
实际尺寸
实际尺寸是通过测量得到的孔（Da）和轴（da）的尺寸。由于测量过程中存在误差，实际尺寸并非真值，而是存在一定的测量误差。
局部实际尺寸
局部实际尺寸指的是不同部位的实际尺寸可能各不相同。在复杂的零件中，不同部分的尺寸可能有所差异。
极限尺寸
极限尺寸是孔和轴在制造过程中允许的最大和最小尺寸。包括孔的最大尺寸（Dmax）、最小尺寸（Dmin），以及轴的最大尺寸（dmax）和最小尺寸（dmin）。
最大实体极限（MML）
最大实体极限是指孔的最小可能尺寸（Dmin）和轴的最大可能尺寸（dmax）。
最小实体极限（LML）
最小实体极限是指孔的最大可能尺寸（Dmax）和轴的最小可能尺寸（dmin）。
这些尺寸类型在机械设计和制造中起着至关重要的作用，它们确保了零件的配合精度和互换性。通过合理选择公差和配合，可以有效地控制零件的制造质量和性能。
