铝压铸是一种压力铸造工艺，用于制造铝或铝合金的零件。以下是一些关于铝压铸的基本常识：
定义与工艺过程
铝压铸是将加热至液态的铝或铝合金浇入装好铸件模具的压力铸造机械压铸机中，经过高压压铸，形成模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件。
工艺特点
铝压铸具有高压和高速的特点，能够制造出各种复杂形状的零件，并且具有高精度和高光洁度。
由于金属铝及铝合金的流动性和可塑性，铝压铸可以减少铸件的机械加工量和铸造余量，节约电力、金属材料和劳动成本。
铝合金分类
铝合金按性能特点和用途可分为防锈铝（LF）、硬铝（LY）、超硬铝（LC）和锻铝（LD）四种。
铸造铝合金按加入主要合金元素的不同分为铝硅系（AL-Si）、铝铜系（Al-Cu）、铝镁系（Al-Mg）和铝锌系（Al-Zn）四种，常用的牌号有ADC12（A383）, ADC10（A380）等。
压铸件优点
产品质量好：铸件尺寸精度高，表面光洁度好，强度和硬度较高，尺寸稳定，互换性好，一般不再需要机械加工或加工量很小。
经济效益高：铝压铸可以采用组合压铸铝以其他金属或非金属材料，节省装配工时和金属，铸件价格便宜。
压铸件设计
模具设计是铝压铸件质量的关键，合理的模具设计能够减少缩松、气孔等缺陷，提高铸件的一致性和精度。
拔模斜度是铝压铸设计中重要的参数之一，需要为与模具分型面相垂直的零件芯和表面提供适当的锥度或倾斜度，以便于脱模。
常见缺陷及解决方法
流痕和花纹：可能由于模温过低、浇道设计不良、料温过低、填充速度低、浇注系统不合理、排气不良或喷雾不合理等原因产生。解决方法包括调整内浇道截面积或位置、提高模温、调整内浇道速度及压力、选用合适的涂料及调整用量等。
网状毛翅（龟裂纹）：可能由于压铸模腔表面有裂纹、压铸模预热不均匀等原因产生。解决和防止方法包括定期对压铸模进行退火处理、消除型腔内应力、打磨成型表面、去掉裂纹层、确保模具预热均匀等。
冷隔：可能由于两股金属流相互对接但未完全熔合、浇注温度或压铸模温度偏低、浇道位置不对或流路过长等原因产生。解决方法包括优化浇注系统设计、提高浇注温度和模温、调整浇道位置等。
通过以上内容，可以了解到铝压铸是一种高效、经济的工艺方法，广泛应用于各种零件的制造中。了解其基本原理、工艺特点、材料选择、模具设计以及常见缺陷的解决方法，有助于更好地应用铝压铸技术，提高产品质量和生产效率。
