流程型生产和加工装配型生产是两种不同的生产工艺，它们在多个方面存在显著差异：
工艺特性
加工装配型生产（离散型生产）：产品由离散的零部件装配而成，物料运动呈离散状态。工艺过程是离散的，各零部件的加工过程彼此独立，最终通过部件装配和总装配形成产品。
流程型生产（连续性生产）：物料是均匀、连续地按一定工艺顺序运动的。工艺过程是连续的，从最初的工序到最终产品，物料在运动中不断改变形态和性能。
地理位置
加工装配型生产：地理位置分散，零件加工和产品装配可以在不同的地区甚至国家进行。生产过程协作关系复杂，计划、组织、协调与控制任务繁重。
流程型生产：地理位置集中，生产过程自动化程度高，设备体系运行正常且工艺参数得到控制时，可以连续生产出合格产品。生产过程中的协作与协调较少，生产管理相对简单。
产品特点
加工装配型生产：产品品种数较多，产品差别较多，通常包括用户要求的产品。营销特点侧重于产品的价格与可获性。
流程型生产：产品品种数较少，主要是标准产品。产品差别较少，营销特点侧重于产品特点。
生产设备和控制系统
加工装配型生产：对设备和控制系统的可靠性要求较低，因为各零部件的加工过程相对独立。
流程型生产：对设备和控制系统的可靠性要求高，因为生产过程连续且自动化程度高，任何设备故障都可能影响整个生产线的运行。
生产计划和控制
加工装配型生产：生产计划和管理较为复杂，需要详细计划和协调各个零部件的加工和装配过程。
流程型生产：生产计划和管理相对简单，因为生产过程是连续的，可以通过自动化设备进行有效控制。
原材料和能源消耗
加工装配型生产：原材料品种数较多，能源消耗较低，但在制品库存较高。
流程型生产：原材料品种数较少，能源消耗较高，但在制品库存较低。
生产扩展能力
加工装配型生产：扩充能力周期较长，因为需要重新配置和调整多个零部件和装配线。
流程型生产：扩充能力周期较短，因为生产过程是连续的，增加生产能力相对容易。
维修和保养
加工装配型生产：维修多为局部维修，停产检查。
流程型生产：对设备的可靠性要求高，维修工作可能涉及整个生产线，维修期间可能影响生产。
这些区别使得流程型生产和加工装配型生产在生产管理、设备投资、生产效率和灵活性等方面各有优势和局限性。企业应根据自身产品特性和市场需求，选择合适的生产类型。
